1.屈服強度(du) 材料的屈服強(qiang)度和疲乏極限(xiàn)之間有一定的(de)聯系，一般來說(shuo)，材料的屈服強(qiang)度越高，疲乏強(qiáng)度也越高，因此(cǐ)，為了前進彈簧(huáng)的疲乏強度應(ying)設法前進彈簧(huang)材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服(fú)強度和抗拉強(qiang)度比值高的材(cai)料。對同一材料(liao)來說，細晶粒安(ān)排比粗細晶粒(li)安排具有更高(gāo)的屈服強度。

  2.表面狀(zhuang)況 應力多發作(zuò)在彈簧材料的(de)表層，所以彈簧(huáng)的表面質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量對(dui)疲乏強度的影(ying)響很大。彈簧材(cai)料在軋🔴制、拉🍉拔(bá)和卷制過程🙇🏻中(zhong)形成的裂紋、疵(ci)點和傷痕等缺(que)😘陷往往是形成(cheng)彈簧疲乏開裂(liè)的原因。

  材料表面粗(cū)糙度愈小，應力(li)會集愈小，疲乏(fa)強度也⛹🏻‍♀️愈☂️高。材(cái)料表面粗糙度(du)對疲乏極限的(de)影響。随着表面(mian)粗糙度的添加(jiā)，疲乏極限下降(jiàng)。在同一粗糙度(dù)的情況下，不同(tóng)的鋼種及不同(tóng)的🐅卷制方🌈法其(qi)疲乏極限下降(jiang)程度也不同，如(ru)冷卷彈簧下降(jiang)程度就比熱卷(juan)彈簧小。由于鋼(gāng)制熱卷彈簧及(jí)其熱處理加熱(rè)時，由于氧化使(shi)彈簧材料表面(miàn)變粗糙和發作(zuo)脫碳現象，這樣(yàng)就下降了彈簧(huáng)的疲乏強度。

  對材料(liào)表面進行磨削(xue)、強壓、抛丸和滾(gun)壓等。都能夠前(qian)進彈簧☀️的疲乏(fá)強度。

  3.标準效應 材料(liào)的标準愈大，由(yóu)于各種冷加工(gōng)和熱加工工藝(yi)所形成的缺陷(xiàn)可能性愈高，發(fa)作表面缺陷的(de)可能性也越大(dà)，這些原因都會(hui)導緻疲乏功能(neng)下降。因此在核(hé)算彈簧的疲乏(fá)強度時要考慮(lǜ)标準♍效應的影(yǐng)❤️響。

  4.冶(ye)金缺陷 冶金缺(que)陷是指材料中(zhong)的非金屬夾雜(zá)物、氣泡、元素的(de)♌偏析，等等。存在(zài)于表面的夾雜(za)物是應力會集(jí)源，會導緻夾雜(zá)物與基體界面(mian)之間過早地發(fa)作疲✊乏裂紋。采(cǎi)用真🐆空冶煉、真(zhen)空澆注等辦法(fǎ)，能夠大大前進(jìn)鋼材的質量。

  5.腐蝕介(jiè)質 彈簧在腐蝕(shí)介質中作業時(shí)，由于表面發作(zuò)點蝕或表面晶(jīng)界被腐蝕而成(chéng)為疲乏源，在變(bian)應力作用下🔞就(jiù)會逐步😘擴展而(er)導緻開裂。例如(rú)在淡水中作業(yè)的彈簧鋼，疲乏(fá)極限僅為空氣(qi)中的10%~25%。腐蝕對彈(dan)簧疲乏🙇🏻強度的(de)影響，不隻與彈(dàn)簧受變🧑🏽‍🤝‍🧑🏻載荷的(de)作🙇🏻用次數有關(guan)，并且與作業壽(shou)數有關。所以規(gui)劃核算受腐蝕(shi)影響🔴的彈簧時(shi)，應将作業壽數(shù)考慮進去。

  在腐蝕條(tiáo)件下作業的彈(dàn)簧，為了保證其(qi)疲乏強度，可采(cai)🔴用🛀🏻抗腐蝕功能(neng)高的材料，如不(bú)鏽鋼、非鐵金屬(shu)，或者表面加保(bǎo)♊護層❤️，如鍍層、氧(yǎng)化、噴塑、塗漆等(deng)。實踐标明鍍镉(ge)能夠大大前進(jìn)彈簧的疲乏極(ji)限。

  6.溫(wēn)度 碳鋼的疲乏(fá)強度，從室溫到(dao)120℃時下降，從120℃到350℃又(you)上升，溫度高于(yu)350℃以後又下降，在(zai)高溫時沒有疲(pí)乏極限。在高溫(wēn)條件下🏃🏻‍♂️作業的(de)彈簧，要考慮采(cai)用耐熱鋼。在低(dī)于室溫的條件(jian)下，鋼的疲乏極(ji)限有所添加。