彈(dan)簧是一(yī)種利用(yòng)彈性來(lái)工作的(de)機械零(líng)件。用彈(dàn)性材料(liao)制成♋的(de)零件在(zai)外力浸(jin)染下發(fā)生形變(bian)，除去外(wài)🚶力後☁️又(yòu)規複原(yuan)狀。亦作(zuo)" 彈簧 "。同(tong)樣平凡(fan)用彈簧(huang)鋼制成(cheng)。彈簧♻️的(de)種類複(fu)雜多樣(yàng)，按形🌈狀(zhuàng)分，主要(yào)有螺旋(xuán)彈簧、渦(wō)卷彈簧(huang)、闆彈簧(huáng)、異型彈(dàn)簧等。
因(yin)為受産(chǎn)品結構(gòu)限制，多(duo)股簧同(tóng)樣平凡(fán)具有強(qiang)度高、性(xing)能好的(de)特點。哀(ai)求其材(cai)料在彈(dan)簧強度(du)和韌性(xìng)上對性(xìng)能予以(yǐ)擔保。
多(duo)股簧在(zai)加工進(jin)程傍邊(biān)，應把穩(wěn)的是：
1、支(zhī)承圈根(gen)據産品(pǐn)哀求可(ke)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)辦法。采(cǎi)用熱并(bìng)辦法不(bú)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超(chao)過圈間(jiān)公稱間(jian)隙的10%。
2、多(duō)股簧特(tè)性可由(you)調度導(dao)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)結🌂束🏃🏻必(bi)㊙️要⁉️調度(dù)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但同樣(yang)平凡取(qu)8~13倍為佳(jiā)。其簧力(lì)還與從(cong)容高度(dù)、并端圈(quān)、外徑及(jí)鋼絲性(xing)能等有(you)密切關(guan)系，可通(tōng)過調🏃度(dù)其中某(mou)項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。
3、不(bú)帶支承(chéng)圈的彈(dan)簧和鋼(gang)絲直徑(jìng)過細的(de)彈簧不(bú)應焊接(jie)🔆簧頭，但(dan)🚶端頭鋼(gāng)索不應(ying)有明顯(xiǎn)的松散(sàn)，應去毛(máo)🚶刺。凡🥰需(xū)焊接頭(tou)部的多(duō)股簧，其(qí)焊接部(bù)位長度(du)應小于(yú)3 倍索徑(jing)（長不🍓大(da)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應(ying)打磨🤟膩(ni)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位應(ying)結束🈲部(bu)門低溫(wen)☔退火。
4、彈(dàn)簧表面(miàn)處理同(tong)樣平凡(fán)結束磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(ye)可結束(shu)其🔞餘處(chu)理。凡要(yào)結束鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應結束(shù)除氫處(chu)理，除氫(qīng)後⭕抽3%（不(bu)少于3件(jiàn)）複試立(li)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈(dan)簧應打(da)消表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，辦法(fǎ)可采用(yong)‼️吹砂或(huò)汽油洗(xi)濯的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yòng)酸洗。
5、重(zhòng)要彈簧(huáng)緊壓時(shi)間為24小(xiǎo)時，普通(tōng)彈簧為(wei)6小時或(huo)連續壓(yā)縮3~5次💘，每(mei)👣次保持(chí)3~5秒。緊壓(yā)時彈簧(huáng)與芯軸(zhou)的間隙(xi)以芯軸(zhou)直徑的(de)10%為宜，間(jian)隙過小(xiao)則難于(yu)把持，間(jian)隙過大(dà)則易使(shǐ)彈簧發(fā)生波折(she)變形。緊(jin)壓時若(ruò)其中一(yi)件彈簧(huáng)折斷，則(ze)其餘應(ying)重新處(chu)理。
6、對于(yú)H0/D2值較大(da)的多股(gǔ)簧，在熱(rè)處理時(shi)應把穩(wen)其變形(xing)💃🏻成就，考(kǎo)慮可否(fǒu)穿芯軸(zhou)且應把(bǎ)穩擺放(fang)辦法，選(xuan)用适合(hé)的熱處(chu)理設☁️備(bèi)。在可結(jié)㊙️束修複(fu)條件下(xia)，可結束(shù)多次回(hui)火和熱(re)壓以達(dá)到目的(de)。